概述

現(xiàn)有檢測方法：

擺錘沖擊試驗中沖擊試樣缺口的尺寸要求非常嚴格影響力範圍，微小的變化大力發展，都會引起試驗結果出現(xiàn)誤差，為了確保沖擊試樣缺口制樣合格雙向互動，缺口檢驗尤其重要集成技術，目前主要的檢測方法，目前市面上大多用于光學放大鏡生產效率，模板對比的方式創新的技術，通過投影，將試樣投影到模板上更合理，再通過人工調節(jié)有序推進，對比，判斷邊緣來確定缺口是否合格，這種方式弊端很多深入開展，1更優美、光，采用的傳統(tǒng)鹵素燈照明，光照不是平行光更為一致，這樣會對試樣造成不必要的陰影，這樣會影像人為的判斷道路，使測量結果出現(xiàn)偏差面向，尤其是再遇到合格與否的試樣，更難以保證測量結果的準確性空間廣闊。2合作關系、人為判斷缺口邊緣，每個人判斷的方式都有差異研學體驗，100個人檢測會出現(xiàn)100個結果結構不合理，這樣檢測結果人為因素很嚴重。3深刻內涵、效率慢競爭力，試樣擺放要通過人為去調整，試樣測量時必須呈水平逐步改善，否則影像測量結果特點，前后左右上下的調整，使測量費時帶動擴大、費力效率低前來體驗。4、測量結果只能是大概實現了超越，通過人為判斷發揮重要帶動作用，結果不能保存起來，不變以后對試樣的復查確定性，尤其是仲裁時明確了方向，無法提供檢測數(shù)據(jù)以及說明。

例如對夏比沖擊V型缺口試樣來說意料之外，GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》必然趨勢、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗機 第1部分：試驗方法》中要求，V型缺口深度2mm加工偏差范圍是±0.075相對開放，缺口角度為45°加工偏差為±2°重要方式，缺口底部半徑0.25mm加工偏差為0.025mm這樣的偏差范圍用肉眼去判斷是很難做到了，肉眼判斷0.1mm的誤差都非常吃力相貫通，更不用說0.025等誤差了。美標更嚴格。

新測量技術：

TOP-IG自動沖擊試樣缺口測量儀系統，是我公司根據(jù)廣大用戶的實際需求盒按照GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》的方法、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗機 第1部分：試驗方法》、ASTM E23方法，新研發(fā)的與夏比V型U型缺口加工檢驗的設備“自動沖擊試樣缺口測量儀”

原理

該測量儀利用光學拍攝的方法生產創效，將沖擊試驗V型U型缺口全貌采集到顯示器上，本測量儀采用的千萬像素相機及鏡頭以及機器視覺的平行光源進行探討，對試樣垂直照射緊密協作，不會對試樣造成任何陰影，使缺輪廓清晰的顯示出來管理，通過離析像素技術，準確自動判定缺口邊緣，對缺口測量切實把製度。

特點

1優化上下、  測量速度款：

測量缺口只需2部就可以完成，步：將試樣放到試樣臺上（測量視場范圍內）最新，第二部：點擊測量按鈕發揮重要作用，測量結果瞬間得出；每分鐘可測量80-180根試樣適應能力；

2設施、  測量準確：

自動捕捉，自動測量快速增長，不受人為因素影響要求，一次測量缺口角度、缺口深度總之、缺口底部半徑長足發展、缺口底部高度。

3足了準備、  自動判定

自動進行判定規模設備，判定依據(jù)可以執(zhí)行GB、ISO穩步前行、ASTM至關重要、企業(yè)標準、企業(yè)自定義標準來對測量結果自動判定指導。

4建設項目、  模塊化設計

模塊化設計，可根據(jù)用戶自定義測量誤差范圍服務品質，自定義執(zhí)行標準等傳遞。

5充分、  測量技術

采用像素解析技術，自動捕捉缺口邊緣的發生，無需將試樣擺放水平融合。

6、可導入圖片進行二次測量相結合，用于仲裁或具有紛爭的結果查詢提升、再測量；

7相關性、測量結果：每一個人測量的結果都相同競爭力，100個人測量得出的結果只有1中，*不受人為因素影像的必然要求。

技術參數(shù)

測量視場：5*3mm

測量精度：0.005mm

測量分辨率：0.001mm

工作臺尺寸：50*50

光源：機器視覺平行光源

相機及鏡頭：1000萬像素

測量方式：自動測量