一種沖擊試樣缺口測量新方法

        金屬沖擊試樣缺口設計，在沖擊試驗中非常重要的創新能力，金屬擺錘沖擊試樣缺口通常通過液壓缺口拉床進行10×10×55mm的試樣上進行V型貨U型缺口制作。缺口尺寸影響沖擊吸收功非常大主動性，按照GB/229-2007 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中的規(guī)定發展，沖擊V型缺口尺寸要求如下：V型缺口角度為45°±2°  V型缺口深度2mm±0.075mm  底部半徑為0.25±0.025mm。ASTM（美標）範圍；U型缺口深度為：2mm±0.07mm效果。U型缺口底部半徑1mm±0.07mm發展的關鍵。那么怎么才能準確的保證缺口尺寸以及加工誤差呢？1求得平衡、確保拉刀的準確性有所應，2確保拉床運行平穩(wěn)；3之前通過投影儀對比法對缺口尺寸是否合格進行判斷多種場景。前兩個很難保證科技實力，拉刀本身就有磨損，時間長了尺寸誤差就越來越大了先進技術，那么我們只能通過對缺口行測量傳承，隨時掌握拉刀磨損情況，以便調(diào)節(jié)或更換合作。缺口尺寸測量具有重要意義，卡尺等量具無法滿足缺口測量，目前大多數(shù)都是通過沖擊缺口投影儀 進行測量沖擊試樣缺口的，投影儀的工作原理是將試樣缺口部分通過燈照投影到塊帶有缺口模板的玻璃片上勃勃生機，然后通過人為條件試樣位置和玻璃上的模板進行對比來判斷缺口是否滿足標準。這樣的測量誤差非常大宣講手段，尤其是人為因素影響為突出多種，每個人身高，觀察角度等都不一樣極致用戶體驗，那么判斷結(jié)果也就不一樣強大的功能。投影儀無法將測量的結(jié)果進行保存，所以測量的結(jié)果只能是誰測量誰說了算充分發揮。無法復(fù)查與時俱進。如果每天都要又大量的試樣缺口樣測量，測量者的眼睛不一會就眼花解決方案，這樣測量的數(shù)據(jù)也不能保證準確性更優質。

       我公司通過與多家試驗室（通過CNAS認證）合作，研發(fā)出一款與金屬擺錘沖擊試樣缺口測量儀初步建立，“全自動沖擊缺口測量儀”這款測量儀項目，通過光學(xué)將沖擊試樣缺口顯示到顯示器上，再通過的測量軟件自動進行測量重要方式，避免了人為判斷帶來的不確定因素綜合運用。測量分辨率可達0.001mm。提高了測量速度（每分鐘檢測80-150根試樣）增產，準確測量V型U型缺口尺寸技術創新，將測量結(jié)果通過圖片、word各有優勢、excel保存起來技術發展，可以對出現(xiàn)異樣的試樣進行缺口尺寸復(fù)查、分析等力量。