新型沖擊缺口測量方法

沖擊試驗對于沖擊試樣缺口加工要求非常嚴格，缺口尺寸微笑的變化，都會影響沖擊試驗結(jié)果造成很大的影響，甚至影響對材料性能的判定，造成設計誤差服務品質。

為了保證沖擊試樣缺口加工的準確性，通常都會采用光學投影放大充分，然后通過模板對比來檢測沖擊缺口是否合格過程。這樣的檢測，只能通過人為調(diào)節(jié)加工缺口和模板缺口進行對比融合，這樣的檢測進一步完善，不能保證沖擊缺口是否合格，人為因素提升、模板精度等等影響，都會影響沖擊缺口檢測造成誤差。

而新型沖擊缺口測量儀競爭力，是一種全新的檢測方法技術先進，自動準確的將缺口的角度、深度技術節能、半徑以及各個尺寸的加工誤差測測量出來，自動判定缺口是否合格發展基礎。避免了人為因素等的影響延伸。

概述

   隨著國內(nèi)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的行業(yè)重視了理化檢測要求，重視了金屬沖擊試驗，尤其是：冶金、壓力容器運行好、艦船國際要求、航空、航天同期、石油管道等行業(yè)要求擊試驗非常重視新趨勢。都嚴格執(zhí)行GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行標準。在GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中明確規(guī)定缺口形狀以及相對應的尺寸與誤差鍛造，V型缺口角度公稱尺寸：45°結構，機加工偏差±2°空間廣闊；缺口底部高度：公稱尺寸：8mm，機加工偏差±0.075（我們通常檢測缺口深度2mm）效果；缺口根部半徑：公稱尺寸：0.25mm，機加工偏差±0.025mm；這樣的要求是無法通過卡尺測量更不可能通過肉眼去判定2跟頭發(fā)絲的誤差（1絲=0.01mm）服務水平。

     根據(jù)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1：2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》以及廣大用戶實際需求線上線下，設計、開發(fā)了一種自動沖擊缺口測量儀能力建設，準確測測量缺口角度知識和技能、缺口深度、根部半徑像一棵樹，以及準確測量機加工誤差值協同控製，自動判定缺口是否合格。*避免人為因素造成測量誤差大的缺陷高效利用。（可以根據(jù)不同需求體驗區，同時滿足沖擊試樣寬度尺寸、擺錘缺口尺寸（3mm品質、5mm）提供了遵循、落槌缺口尺寸的測量）。

    TOP-IG自動沖擊缺口測量儀能運用，是我公司根據(jù)用戶實際需求已經(jīng)依照有關標準研發(fā)利用好、設計用于檢測沖擊試樣、缺口尺寸儀器講理論，操作簡單方便有望，效率搞，只需2步就可以檢測缺口尺寸解決問題，步：將試樣放置試樣臺上服務效率，第二步，點擊鼠標左鍵導向作用。測量完成蓬勃發展，軟件會自動測量角度、深度重要意義、半徑尺寸問題，測量分辨率0.001mm。自動根據(jù)執(zhí)行標準（國標組成部分、美標深入闡釋、德標、企標、航標等等）自動判定缺口是否合格自動化裝置。

原理

自動沖擊缺口測量儀狀態，通過特定的光學系統(tǒng)將缺口全貌放大圖像采集到顯示器上，在通過的測量系統(tǒng)自動對缺口測角度關規定、深度更多的合作機會、半徑進行測量，還可以對缺口的光滑度進行觀察指導。簡單可以使用，直接，無需反射投影關註點，直接動態(tài)顯示測量廣泛認同。

產(chǎn)品特點

該儀器利用特定光電系統(tǒng)直接采集缺口圖像，再通過SMTMeasSystem4.0測量系統(tǒng)對缺口進行準確測量建強保護，將缺口角度服務好、深度、半徑的尺寸測量已經(jīng)加工誤差值流動性，自動判定缺口是否合格效高化，可將測量結(jié)果保存為圖片、word反應能力、excel格式部署安排，方便日后查閱。還可以將保存的圖片再次導入測量系統(tǒng)投入力度，進行第二次測量效果。

將原始測量數(shù)據(jù)保存，也是目前實驗室認證要求沖擊缺口測量必須條件技術。

使用行業(yè)

    自動缺口測量分析儀是冶金改善、壓力容器、艦船結構重塑、汽車推廣開來、航空、航天及科研部門理化檢測*的儀器法治力量。

技術(shù)參數(shù)

     放大倍數(shù)：可調(diào)（5~100倍）

     測量分辨率：0.001mm

     測量范圍：4*5mm（殼定制15*15mm視場）